本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種噴漆車(chē)間廢氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢氣處理的特點(diǎn)：廢氣處理設(shè)備功率較大、風(fēng)量較大、效果較好。工業(yè)廢氣處理要區(qū)別民用場(chǎng)所空氣凈化。工業(yè)廢氣處理要能有效去除工廠(chǎng)車(chē)間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機(jī)廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。工業(yè)廢氣處理普遍應(yīng)用于化工廠(chǎng)，電子廠(chǎng)，印刷廠(chǎng)，噴漆車(chē)間，涂裝廠(chǎng)，食品廠(chǎng)，橡膠廠(chǎng)，涂料廠(chǎng)，石化行業(yè)等產(chǎn)生粉塵，異味，煙塵等場(chǎng)所。就現(xiàn)有技術(shù)而言對(duì)于面對(duì)噴氣車(chē)間的廢氣處理有很多的缺陷例如：

1、現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于噴氣車(chē)間的廢氣處理一般都只是采用活性炭吸附法進(jìn)行吸附，使得空氣中散布的油漆顆粒處理不夠成分，使得無(wú)法很好的處理，使得工作人員在工作時(shí)將大量的油漆顆粒被吸入肺中，造成很大的傷害，故而無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)有技術(shù)所需。

2、現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于在處理的廢氣中的殘留油漆顆粒不夠徹底，主要是在處理廢氣的速度有很大的缺陷，也讓在進(jìn)行噴漆工作的工作人員需要帶上防毒面具，使得工作中很是麻煩，故而無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)有技術(shù)所需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴漆車(chē)間廢氣處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種噴漆車(chē)間廢氣處理設(shè)備，包括第一管道、抽氣風(fēng)機(jī)、活性炭顆粒、蓄熱金屬塊、第二管道和出風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述第一管道一端固接有抽氣風(fēng)機(jī)，所述抽氣風(fēng)機(jī)一側(cè)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制面板電性連接，所述控制面板通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電源接口電性連接，所述第一管道內(nèi)部靠近一端處固接有兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)之間設(shè)置有活性炭顆粒，所述第一管道一端與熱處理管道螺紋連接，所述熱處理管道內(nèi)部軸線(xiàn)位置固接有蓄熱金屬塊，所述蓄熱金屬塊上開(kāi)設(shè)有若干通孔，所述蓄熱金屬塊側(cè)面開(kāi)設(shè)有加熱凹槽，所述加熱凹槽內(nèi)套接有加熱絲，所述熱處理管道一端螺紋連接有第二管道，所述第二管道一端固接有出風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述控制面板分別與出風(fēng)風(fēng)機(jī)和加熱絲電性連接。

優(yōu)選的，所述蓄熱金屬塊與熱處理管道連接處設(shè)置有阻燃陶瓷圈。

優(yōu)選的，所述熱處理管道外側(cè)套接有隔熱層。

優(yōu)選的，所述第二管道為梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述抽氣風(fēng)機(jī)一端固接有聚風(fēng)口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)在第一管道和第二管道之間螺紋連接有熱處理管道，并且在熱處理管道內(nèi)通過(guò)蓄熱金屬塊，外側(cè)套接有加熱絲，并且蓄熱金屬塊上開(kāi)設(shè)有若干通孔，使得在使用時(shí)其可以進(jìn)過(guò)高溫的方式油漆顆粒在高溫的作用下產(chǎn)生膨脹，以及變質(zhì)，從而避免其對(duì)人體的危害。

2、本實(shí)用新型通過(guò)在第一管道一端固接有抽氣風(fēng)機(jī)，在第二管道一端固接有出風(fēng)風(fēng)機(jī)，加快了氣體的循環(huán)，使得其內(nèi)部油漆顆粒含量大大降低，所以只需要帶著簡(jiǎn)易的口罩或者帶有凈化效果的口罩，使得工廠(chǎng)整體成本大大降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的蓄熱金屬塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一管道；2-抽氣風(fēng)機(jī)；3-控制面板；4-電源接口；5-過(guò)濾網(wǎng)；6-活性炭顆粒；7-蓄熱金屬塊；8-熱處理管道；9-第二管道；10-出風(fēng)風(fēng)機(jī)；11-阻燃陶瓷圈；12-加熱凹槽；13-加熱絲；14-通孔；15-隔熱層；16-聚風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種噴漆車(chē)間廢氣處理設(shè)備，包括第一管道1、抽氣風(fēng)機(jī)2、活性炭顆粒6、蓄熱金屬塊7、第二管道9和出風(fēng)風(fēng)機(jī)10，其特征在于：所述第一管道1一端固接有抽氣風(fēng)機(jī)2，所述抽氣風(fēng)機(jī)2一側(cè)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制面板3電性連接，所述控制面板3通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電源接口4電性連接，所述第一管道1內(nèi)部靠近一端處固接有兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)5，所述過(guò)濾網(wǎng)5之間設(shè)置有活性炭顆粒6，所述第一管道1一端與熱處理管道8螺紋連接，所述熱處理管道8內(nèi)部軸線(xiàn)位置固接有蓄熱金屬塊7，所述蓄熱金屬塊7上開(kāi)設(shè)有若干通孔14，所述蓄熱金屬塊7側(cè)面開(kāi)設(shè)有加熱凹槽12，所述加熱凹槽12內(nèi)套接有加熱絲13，所述熱處理管道8一端螺紋連接有第二管道9，所述第二管道9一端固接有出風(fēng)風(fēng)機(jī)10，所述控制面板3分別與出風(fēng)風(fēng)機(jī)10和加熱絲13電性連接。

所述蓄熱金屬塊7與熱處理管道8連接處設(shè)置有阻燃陶瓷圈11，避免高溫出現(xiàn)危險(xiǎn)，所述熱處理管道8外側(cè)套接有隔熱層15，保溫避免溫度降低出現(xiàn)危險(xiǎn)，所述第二管道9為梯形結(jié)構(gòu)，使得排風(fēng)的效果更佳，所述抽氣風(fēng)機(jī)2一端固接有聚風(fēng)口16，使得抽氣效果更佳。

工作原理：使用時(shí)將電源接口4連接電源，而后控制面板3控制加熱絲13工作對(duì)蓄熱金屬塊7加熱，一段時(shí)間后控制抽氣風(fēng)機(jī)2和出風(fēng)風(fēng)機(jī)10工作，而后帶有油漆漂浮顆粒的空氣被抽氣風(fēng)機(jī)2抽入經(jīng)過(guò)活性炭顆粒6初步吸附后，大量的油漆漂浮顆粒被吸附，少量的在高溫加熱下的通孔14內(nèi)膨脹變質(zhì)，避免對(duì)人體的危害。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。