目前國內外廢氣處理設備RTO、RCO、CO在中、低濃度VOCs廢氣凈化領域（如噴涂、噴涂、電子、光電、能源、汽車、摩托車、自行車、家具、機械車間、農藥、樹脂、EPS、光學膜、反光材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生產、半導體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、機械涂裝、汽車零配件、鋁涂裝、機械制造、制罐印鐵、造船等多領域）應用較為成熟，尤其是大風量、中低濃度場合，CO廢氣凈化原理與TO基本相同, 是在直接燃燒TO的基礎上再加入催化劑，使工作溫度降低到了350度至400度之間，降低能耗。采用閥門切換氣體流動方向，依靠高溫分解廢氣并放熱直接進入熱交換器，以達到節(jié)能的目的。在中、低濃度的廢氣場合具有明顯的節(jié)能效果。

一、活性炭吸脫附+CO催化燃燒工藝說明

有機廢氣經四級過濾、活性炭吸附濃縮、脫附換熱器、增壓風機、CO系統(tǒng)高溫催化氧化，再將凈化空氣排出界區(qū)達標止。

在生產過程中，產線濃縮后的有機尾氣通過引風機進入設備的自動閥，通過自動高溫閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層

1，       其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層

2，       回收熱能后通過自動閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過自動閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收利用。

（活性炭吸附+催化分解原理）設備工作流程示意圖

設備各個配件組成圖

二、系統(tǒng)主要設備設計介紹

1.2.1 干式過濾器介紹

廢氣進入活性炭前需對廢氣等顆粒物進行過濾凈化，以防止廢氣中雜質聚集在活性炭上影響活性炭的吸附效率。為實現(xiàn)廢氣的高效凈化，過濾分四級，按照廢氣管路走向依次是初效過濾器G4、G5、中效過濾器F7、亞高效過濾器F9。過濾器能過有效去除廢氣中的水、油、漆霧、雜質和粉塵等，避免堵塞活性炭，這是保護活性炭的關鍵。

1)       初效過濾器 G4\G5

一級過濾器采用的是初效過濾器，主要用于過濾 5μm 以上塵埃粒子。初效過濾器采用去水、油、漆霧能力強的板式玻纖過濾器和高容塵量的袋式過濾器兩道初效過濾，對于5μm以上顆粒的去除效率可以達到95%以上（如下圖）

2)       中效過濾器 F7

袋式中效過濾器以其獨特的袋式結構，確保氣流均衡地充滿整個袋子。獨特的熱熔技術可以防止袋子之間過于擠壓或出現(xiàn)滲漏，這樣降低了阻力并使容塵量達到大。起加固作用的“袋子支撐格柵”可以防止過濾器在收縮或彎曲變形。.對≥1.0μm顆粒的過濾效率在65%。（下圖左）

3）亞高效過濾器 F9

亞高效過濾器采用超細玻璃纖維為濾材，外框為鋁合金型材，用環(huán)保聚氨酯密封膠密封而成，具有高容塵量，低阻力等特點。對≥0.5μm顆粒的過濾效率在99.5%（上圖右）

1.2.2 有機廢氣吸附凈化介紹

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附廢氣是一種有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴渴菓迷?、用途廣的一種優(yōu)良吸附劑，對各種有機物氣體等具有較大的吸附量和較快的吸附效率，吸附可使有機廢氣凈化效率高達90-95％，活性炭吸附飽和后可進行脫附循環(huán)使用。

1.2.3 CO催化燃燒催化分解介紹

     活性炭吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭內的有機物脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機物廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床內設的電加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機廢氣開始分解，催化分解過程凈化效率可達98％以上，分解后生成二氧化碳和水并釋放出大量的熱量，該熱量通過催化分解床內的熱交換器回收，一部分用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性炭脫附其他使用，再生處理系統(tǒng)靠廢氣中分解的有機廢氣做能源，在無須外加能源基礎上使再生過程達到平衡循環(huán)，極大的減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化分解過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

1.2.4 催化劑介紹

催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為第一載體，高性能改性氧化鋁、稀土復合氧化物為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，用高分散率均勻分布的方法制備而成，是一種高效的有機廢氣凈化催化劑。

?                      催化劑反應如下：

1.2.7 大數(shù)據(jù)中心：四遙功能介紹

A.       遙信功能

采集設備狀態(tài)、工作方式、故障報警信息，上傳至監(jiān)控主機或或手機上。當設備出現(xiàn)故障時，GRM智能短信報警模塊（如下圖1）第一時間將設備故障信息發(fā)送到操作者、設備管理人員或生產主管的手機上，獲得設備預警，以便采取措施或及時處理問題。 

B、遙視功能

通過數(shù)據(jù)采集模塊，與PLC進行有效的對接通訊，將數(shù)據(jù)傳送到后臺或者廠家售后集控中心界面，或者數(shù)據(jù)傳送到手機的APP上。廠家售后中心可以通過遠程監(jiān)測或看到現(xiàn)場的運行工況，根據(jù)參數(shù)與設定值的變化，準確地判斷問題，告知現(xiàn)場維護人員及時排除故障。 

此軟硬件冗余設計，具有強大的容錯和自診斷、自恢復能力。核心測控單元選用工業(yè)級芯片，適應環(huán)境溫度范圍廣（-40～+85℃）。選用嚴密的防雷與電磁兼容特性，抗干擾能力達到IEC標準Ⅳ級要求的模塊。 

C、遙測功能

由于CO的運行數(shù)據(jù)及界面能夠高效的傳遞到廠家售后集控中心，廠家工程師可根據(jù)現(xiàn)場的實際工況判斷問題，監(jiān)測到現(xiàn)場數(shù)據(jù)的合理性，實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)的微調，確保設備達到佳的運行狀態(tài)。

系統(tǒng)主要由中央CO監(jiān)控主機、監(jiān)控系統(tǒng)軟件、通訊轉發(fā)器、傳輸電纜、顯示器、UPS電源等設備組成。  

D.       遙測功能：部分功能實現(xiàn)遠動調試。

三、活性炭吸脫附+CO催化燃燒工藝特點

1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

2、使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點；

3、采用優(yōu)質貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達98%以上，催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低；

4、采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠；

5、在活性炭吸附床前采用多級過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

四、活性炭吸脫附+CO催化燃燒應用范圍

在中、低濃度VOCs廢氣凈化領域（如噴涂、噴涂、電子、光電、能源、汽車、摩托車、自行車、家具、機械車間、農藥、樹脂、EPS、光學膜、反光材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生產、半導體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、機械涂裝、汽車零配件、鋁涂裝、機械制造、制罐印鐵、造船等多領域）應用較為成熟，尤其是大風量、中低濃度場合。