本實用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種CNC廢氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

機床在工作過程中會產(chǎn)生一定量的油霧，油霧溫度接近常溫，這些油霧散布快速并且廣泛，彌漫在機床附近及車間內(nèi)，降低了車間的能見度，另外，這些廢氣會對人體的肺和咽喉以及皮膚造成傷害，會影響人的情緒，降低生產(chǎn)效率，并且還會對車間元件造成損壞，因此，需要一種CNC廢氣處理設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種CNC廢氣處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種CNC廢氣處理設(shè)備，包括殼體，所述殼體左端設(shè)置有廢氣入口，所述殼體右端設(shè)置有廢氣出口，所述殼體內(nèi)靠近廢氣入口處設(shè)置有氣流導(dǎo)板，所述殼體內(nèi)靠近廢氣出口處安裝設(shè)置有脫水層，所述殼體內(nèi)氣流導(dǎo)板與脫水層之間從左到右依次設(shè)置有過濾層、過濾層以及第三過濾層。

優(yōu)選的，所述過濾層和過濾層之間設(shè)置為左凈化腔，所述過濾層和第三過濾層之間設(shè)置為右凈化腔。

優(yōu)選的，所述左凈化腔和右凈化腔上方對應(yīng)殼體上設(shè)置有噴管，所述噴管下端伸入殼體內(nèi)連接有噴頭，所述噴管上端伸出殼體外連接進水管一端，所述進水管另一端與水泵輸出端連接，所述水泵左側(cè)設(shè)置有凈化液箱，所述水泵輸入端與凈化液箱之間連接有抽水管，所述左凈化腔和右凈化腔下方對應(yīng)的殼體端面連接回流管一端，所述回流管另一端與凈化液箱連接設(shè)置。

優(yōu)選的，所述廢氣出口與風(fēng)機輸入端連接設(shè)置，所述風(fēng)機輸出端連接有排氣管。

優(yōu)選的，所述氣流導(dǎo)板兩端通過連接塊與殼體固定連接設(shè)置，所述氣流導(dǎo)板上設(shè)置有若干氣孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中包括殼體等，殼體內(nèi)從左到右依次設(shè)置有氣流導(dǎo)板、過濾層、過濾層等，左凈化腔和右凈化腔上方對應(yīng)殼體上設(shè)置有噴頭，噴頭通過噴管、進水管與水泵輸出端連接，水泵輸入端連接有凈化液箱，所以，水泵將凈化液箱內(nèi)的廢氣凈化液泵入左凈化腔和右凈化腔內(nèi)對廢氣進行處理，左凈化腔和右凈化腔內(nèi)的凈化液再通過回流管回到凈化液箱內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)凈化，節(jié)約資源，防止浪費，經(jīng)過過濾層以及凈化液的處理后，廢氣通過脫水層，進行脫水處理，廢氣從廢氣出口經(jīng)過風(fēng)機吸收，由排氣管排出，因此，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)造清晰易懂，能夠高效處理CNC車間廢氣，提高生產(chǎn)效率，防止廢氣對車間元件造成損壞。

附圖說明

圖1為一種CNC廢氣處理設(shè)備的主視圖剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種CNC廢氣處理設(shè)備的氣流導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-廢氣入口，2-殼體，3-氣流導(dǎo)板，4-過濾層，5-噴頭，6-噴管，7-過濾層，8-右凈化腔，9-進水管，10-第三過濾層，11-脫水層，12-廢氣出口，13-風(fēng)機，14-水泵，15-抽水管，16-凈化液箱，17-回流管，18-左凈化腔，19-連接塊，20-氣孔，21-排氣管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種CNC廢氣處理設(shè)備，包括殼體2，所述殼體2左端設(shè)置有廢氣入口1，所述殼體2右端設(shè)置有廢氣出口12，所述殼體2內(nèi)靠近廢氣入口1處設(shè)置有氣流導(dǎo)板3，所述殼體2內(nèi)靠近廢氣出口12處安裝設(shè)置有脫水層11，所述殼體2內(nèi)氣流導(dǎo)板3與脫水層11之間從左到右依次設(shè)置有過濾層4、過濾層7以及第三過濾層10。

所述過濾層4和過濾層7之間設(shè)置為左凈化腔18，所述過濾層7和第三過濾層10之間設(shè)置為右凈化腔8。

所述左凈化腔18和右凈化腔8上方對應(yīng)殼體2上設(shè)置有噴管6，所述噴管6下端伸入殼體2內(nèi)連接有噴頭5，所述噴管6上端伸出殼體2外連接進水管9一端，所述進水管9另一端與水泵14輸出端連接，所述水泵14左側(cè)設(shè)置有凈化液箱16，所述水泵14輸入端與凈化液箱16之間連接有抽水管15，所述左凈化腔18和右凈化腔8下方對應(yīng)的殼體2端面連接回流管17一端，所述回流管17另一端與凈化液箱16連接設(shè)置。

所述廢氣出口12與風(fēng)機13輸入端連接設(shè)置，所述風(fēng)機13輸出端連接有排氣管21。

所述氣流導(dǎo)板3兩端通過連接塊19與殼體2固定連接設(shè)置，所述氣流導(dǎo)板3上設(shè)置有若干氣孔20。

本實用新型的工作原理是：本實用新型中包括殼體2等，殼體2內(nèi)從左到右依次設(shè)置有氣流導(dǎo)板3、過濾層4、過濾層7等，左凈化腔18和右凈化腔8上方對應(yīng)殼體2上設(shè)置有噴頭5，噴頭5通過噴管6、進水管9與水泵14輸出端連接，水泵14輸入端連接有凈化液箱16，所以，水泵14將凈化液箱16內(nèi)的廢氣凈化液泵入左凈化腔18和右凈化腔8內(nèi)對廢氣進行處理，左凈化腔18和右凈化腔8內(nèi)的凈化液再通過回流管17回到凈化液箱16內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)凈化，節(jié)約資源，防止浪費，經(jīng)過過濾層以及凈化液的處理后，廢氣通過脫水層11，進行脫水處理，廢氣從廢氣出口12經(jīng)過風(fēng)機13吸收，由排氣管21排出，

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。