本實用新型涉及一種廢氣處理設(shè)備，具體涉及一種脫脂爐廢氣處理設(shè)備，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

脫脂爐是一種采用加熱方法使工件表面的粘結(jié)劑、油脂等揮發(fā)和燃燒而除去的機械設(shè)備，脫脂爐作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量的脫脂廢氣污染物。該廢氣污染物顆粒物含量高，且受燃料成分、油脂成分的影響，該廢氣中會含有一定量散發(fā)臭味、對人體有害的有機廢氣。現(xiàn)有的脫脂爐廢氣凈化設(shè)備對顆粒物，尤其是細小顆粒物的去除效果不佳，對有機廢氣的處理不完全，導致脫脂爐排放的廢氣煙塵多并散發(fā)臭味，污染環(huán)境，危及人體健康。因而，提供一種高效、便捷的脫脂爐廢氣處理設(shè)備十分有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種脫脂爐廢氣處理設(shè)備，以解決現(xiàn)有的脫脂爐廢氣凈化設(shè)備的上述不足。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種脫脂爐廢氣處理設(shè)備，包括依次連通設(shè)置的降溫除塵模塊、過濾除塵模塊、微波催化凈化模塊和排氣風機；所述降溫除塵模塊包括水箱、水泵和水簾布水系統(tǒng)；所述過濾除塵模塊包括帶靜電的化學纖維濾網(wǎng)；所述微波催化凈化模塊包括分子破壞段、臭氧發(fā)生段和惰性催化段。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述的水簾布水系統(tǒng)包括布水管及設(shè)置在其上的多個輸水孔，所述的輸水孔在布水管上呈陣列排列。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述化學纖維為聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維、聚氨酯彈性纖維中的一種。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述排氣風機為變頻風機。

作為對上述技術(shù)方案的改進，在所述微波催化凈化模塊和排氣風機之間還設(shè)置有檢測裝置，用于檢測脫脂爐廢氣的凈化純度。

本實用新型具有的有益效果是：脫脂爐廢氣先經(jīng)過該脫脂爐廢氣處理設(shè)備中降溫除塵模塊進行降溫除塵，在水簾布水系統(tǒng)形成的水簾噴淋作用下除去其中的大顆粒物；然后廢氣經(jīng)過過濾除塵模塊，在帶靜電的化學纖維的靜電吸附和纖維網(wǎng)過濾的作用下，高效濾除其中的細小顆粒物和油霧；接著廢氣通過微波催化凈化模塊，使其中的有機廢氣進行充分的催化氧化分解；最后，經(jīng)過凈化的脫脂爐廢氣在排氣風機的作用下達標排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的脫脂爐廢氣處理設(shè)備，可方便、高效去除脫脂爐廢氣中的大顆粒物、細小顆粒物、油霧和有機廢氣，克服了現(xiàn)有脫脂爐廢氣煙塵多、散發(fā)臭味、危及健康的問題，具有很高的環(huán)境效益。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中脫脂爐廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中水簾布水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

請參見圖1，本實用新型提供了一種脫脂爐廢氣處理設(shè)備，所述廢氣處理設(shè)備通過管道200連接至脫脂爐1的出氣口100，包括依次連通設(shè)置的降溫除塵模塊10、過濾除塵模塊20、微波催化凈化模塊30和排氣風機40。

所述脫脂爐1脫脂作業(yè)過程中排放的廢氣在所述排氣風機40的負壓抽吸作用下由脫脂爐的出氣口100經(jīng)管道200進入所述脫脂爐廢氣處理設(shè)備中完成凈化處理。

所述脫脂爐廢氣先進入所述降溫除塵模塊10進行降溫和除塵，由脫脂爐 1排放出來的高溫廢氣具有很高的熱能，為了防止能源的浪費，故，對上述廢氣進行降溫處理將其中的絕大部分熱能轉(zhuǎn)移，所述熱能可供其他加工設(shè)備使用。本實施例中，所述降溫除塵模塊10包括水箱11、水泵12和水簾布水系統(tǒng) 13，所述水箱11用來儲存所述降溫除塵模塊所需要的水，所述水泵12置于所述水箱11內(nèi)，優(yōu)選為離心泵，用于將水箱11中的水泵送至所述水簾布水系統(tǒng) 13，所述水簾布水系統(tǒng)13用于對所述脫脂爐廢氣進行噴淋式處理，以使所述廢氣降溫，其中的熱能則轉(zhuǎn)移至水中，噴淋水在對所述廢氣降溫的同時，廢氣中的大顆粒物雜質(zhì)由于其慣性大，在重力的作用下隨著水簾落下，從所述廢氣中去除。請參見圖2，在本實用新型的一個實施方式中，所述的水簾布水系統(tǒng)13包括布水管131及設(shè)置在其上的多個輸水孔132，優(yōu)選所述的輸水孔132 在布水管上呈陣列排列，由所述水泵12泵入所述布水管131中的水經(jīng)由多個所述輸水孔132均勻的噴灑下來形成水簾。

經(jīng)過降溫除塵后的所述廢氣進入所述過濾除塵模塊20，本實施例中，所述過濾除塵模塊20包括帶靜電的化學纖維濾網(wǎng)21，所述廢氣在穿過所述帶靜電的化學纖維濾網(wǎng)21的過程中，在靜電吸附和纖維網(wǎng)21過濾作用下，廢氣中的細小顆粒物和油霧得到高效的濾除。其中，可通過摩擦或電極放電的方式使所述化學纖維濾網(wǎng)21帶靜電；所述化學纖維濾網(wǎng)21可以是聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維、聚氨酯彈性纖維中的一種。

經(jīng)過過濾除塵后的所述廢氣進入所述微波催化凈化模塊30，本實施例中，所述微波催化凈化模塊30包括依次設(shè)置的分子破壞段31、臭氧發(fā)生段32 和惰性催化段33。其中，所述分子破壞段31包括第一微波發(fā)生器，其產(chǎn)生253.7 納米波段光，對廢氣進行光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變廢氣的分子結(jié)構(gòu)；所述臭氧發(fā)生段32包括第二微波發(fā)生器和臭氧發(fā)生器，廢氣在第二微波發(fā)生器產(chǎn)生185納米波段光的條件下與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧結(jié)合，使有機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物 CO2、H2O等；所述惰性催化段33包括第三微波發(fā)生器和催化劑，根據(jù)不同的廢氣成分配置7種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在所述第三微波發(fā)生器產(chǎn)生的338納米光源下發(fā)生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，提高了廢氣凈化效率。

經(jīng)過所述微波催化凈化模塊30凈化后的廢氣在所述排氣風機40的抽吸作用下實現(xiàn)達標排放，本實施例中，所述排氣風機40為變頻風機，故可根據(jù)實際脫脂爐廢氣排放量和/或廢氣處理設(shè)備的廢氣處理量來靈活調(diào)節(jié)所述排氣風機的風量，節(jié)能環(huán)保。

在本實用新型的一個實施方式中，在所述微波催化凈化模塊30和排氣風機40之間還設(shè)置有檢測裝置(圖中未示出)，用于檢測經(jīng)過所述降溫除塵模塊 10、過濾除塵模塊20和微波催化凈化模塊30后廢氣的凈化純度，所述檢測裝置通過有線或無線方式與遠程監(jiān)控系統(tǒng)相連接，遠程監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)對排放廢氣進行及時監(jiān)控，有利于對廢氣排放的有效監(jiān)管。

本實用新型提供的脫脂爐廢氣處理設(shè)備，可方便、高效去除脫脂爐廢氣中的大顆粒物、細小顆粒物、油霧和有機廢氣，克服了現(xiàn)有脫脂爐廢氣煙塵多、散發(fā)臭味、危及健康的問題，具有很高的環(huán)境效益。

另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本實用新型精神內(nèi)做其它變化。故，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化，都應包含在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。